Продукт

Si-TPV 3420-90A — динамические вулканизированные термопластичные эластомеры на основе силикона с шелковистой текстурой. Изображение на обложке.

Si-TPV 3420-90A — динамические вулканизированные термопластичные эластомеры на основе силикона с шелковистой текстурой и приятным на ощупь покрытием.

Термопластичный эластомер Si-TPV® 3420-90A — это устойчивый к УФ-излучению, окрашиваемый термопластичный эластомер с превосходной адгезией к поликарбонату, АБС-пластику и аналогичным полярным подложкам.

Отправьте нам электронное письмо

Подробная информация о товаре

Метки товаров

Пример сервиса

Видео

ОПИСАНИЕ

Термопластичный эластомер SILIKE Si-TPV® — это динамический вулканизированный термопластичный эластомер на основе силикона, изготовленный с использованием специальной совместимой технологии, которая позволяет равномерно диспергировать силиконовую резину в ТПУ в виде частиц размером 2–3 микрона под микроскопом. Эти уникальные материалы сочетают в себе прочность, износостойкость и износостойкость любого термопластичного эластомера с желаемыми свойствами силикона: мягкостью, шелковистой текстурой, устойчивостью к УФ-излучению и химическим веществам, что позволяет перерабатывать и повторно использовать их в традиционных производственных процессах.

Термопластичный эластомер Si-TPV®3420-90A — это материал с хорошей износостойкостью и химической стойкостью, обеспечивающий превосходное сцепление с поликарбонатом (PC), АБС-пластиком (ABS), термопластичным полиуретаном (TPU) и аналогичными полярными подложками. Он разработан для нанесения шероховатой на ощупь пленки методом литья под давлением на носимую электронику, корпуса электронных устройств, особенно чехлы для телефонов.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Решение для создания эффекта мягкого прикосновения при литье под давлением на смартфонах, чехлах для портативных электронных устройств, наушниках и других носимых электронных устройствах.

ТИПИЧНЫЕ ОБЪЕКТЫ НЕДВИЖИМОСТИ

Тест*	Свойство	Единица	Результат
ISO 868	Твердость (15 секунд)	Берег А	88
ISO 1183	Удельная плотность	--	1.21
ISO 1133	Индекс текучести расплава 10 кг и 190°C	г/10 мин	7.6
ISO 37	МОЭ (модуль упругости)	МПа	17.2
ISO 37	Предел прочности	МПа	24
ISO 37	Предел прочности при растяжении при 100% удлинении	МПа	8.4
ISO 37	Удлинение при разрыве	%	485
ISO 34	Прочность на разрыв	кН/м	103
ISO 815	Сжатие в течение 22 часов при 23°C.	%	32

*ISO: Международная организация по стандартизации; ASTM: Американское общество по испытанию материалов.

ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА

(1) Мягкое шелковистое ощущение

(2) Хорошая устойчивость к царапинам

(3) Отличное сцепление с ПК, АБС

(4) Сверхгидрофобный

(5) Устойчивость к пятнам

(6) Устойчивость к УФ-излучению

КАК ИСПОЛЬЗОВАТЬ

• Руководство по процессу литья под давлением

Время сушки	2–6 часов
Температура сушки	80–100°C
Температура зоны подачи	170–190°C
Температура центральной зоны	180–200°C
Температура фронтальной зоны	190–200°C
Температура сопла	190–200°C
Температура плавления	200°C
Температура плесени	30–50°C
Скорость впрыска	БЫСТРЫЙ

Эти технологические условия могут различаться в зависимости от конкретного оборудования и процессов.

• ВторичныйОбработка

Материал Si-TPV®, являясь термопластичным, может подвергаться вторичной обработке для производства обычных изделий.

•ИнъекцияФормованиеДавление

Давление выдержки в значительной степени зависит от геометрии, толщины и расположения литникового канала изделия. Сначала давление выдержки следует установить на низком уровне, а затем постепенно увеличивать до тех пор, пока в отлитом под давлением изделии не будут обнаружены соответствующие дефекты. Из-за упругих свойств материала чрезмерное давление выдержки может привести к серьезной деформации литникового канала изделия.

• Обратное давление

Рекомендуется, чтобы противодавление при втягивании шнека составляло 0,7-1,4 МПа, что обеспечит не только равномерность расплавления, но и предотвратит сильное разрушение материала под воздействием сдвига. Рекомендуемая скорость вращения шнека Si-TPV® составляет 100-150 об/мин, что обеспечивает полное расплавление и пластификацию материала без его разрушения из-за нагрева сдвигом.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ ОБРАЩЕНИИ

Для всех видов сушки рекомендуется использовать осушитель воздуха с адсорбентом.

В данном документе не содержится информация о безопасности продукта, необходимая для его безопасного использования. Перед использованием ознакомьтесь с паспортами безопасности продукта и этикетками на упаковке для получения информации о безопасном использовании, физических и медицинских опасностях. Паспорт безопасности доступен на веб-сайте компании Silike по адресу siliketech.com, у дистрибьютора или по телефону службы поддержки клиентов Silike.

Срок годности и условия хранения

Транспортировать как неопасное химическое вещество. Хранить в прохладном, хорошо проветриваемом месте. При соблюдении рекомендованных условий хранения первоначальные характеристики сохраняются в течение 24 месяцев с даты производства.

ИНФОРМАЦИЯ ОБ УПАКОВКЕ

25 кг/пакет, крафт-бумажный пакет с внутренним полиэтиленовым пакетом.

ОГРАНИЧЕНИЯ

Данный продукт не проходил тестирование и не позиционируется как пригодный для медицинского или фармацевтического применения.

ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОГРАНИЧЕННОЙ ГАРАНТИИ – ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ

Представленная здесь информация предоставлена добросовестно и считается достоверной. Однако, поскольку условия и методы использования нашей продукции находятся вне нашего контроля, эта информация не должна использоваться вместо испытаний, проведенных заказчиком, для обеспечения безопасности, эффективности и полного соответствия нашей продукции предполагаемому конечному применению. Предложенные варианты использования не следует рассматривать как побуждение к нарушению каких-либо патентов.

Предыдущий: Прочные динамические вулканизированные термопластичные эластомеры на основе силикона Si-TPV 3520-70A

Следующий: Жидкий силиконовый воск SILIMER 5063, облегчающий обработку.

Si-TPV